ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງເຈາະ carbide ຊີມັງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການເຈາະຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາກ່ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ aperture ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຈາະມັກຈະຈັດປະເພດເຄື່ອງເຈາະຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມຂອງຂຸມທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ. ໃນບັນດາສີ່ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຈາະ carbide ຊີມັງຂ້າງເທິງ, ເຄື່ອງເຈາະ carbide ຊີມັງແຂງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງກວ່າ (ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງເຈາະ carbide φ10mm ແມ່ນ 0～0.03mm), ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ; ຄວາມທົນທານ. ຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງເຈາະ carbide ຊີມັງທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເຄື່ອງເຈາະມົງກຸດ carbide ທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແມ່ນ 0～0.07mm, ເຊິ່ງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ; ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີດັດຊະນີ carbide ຊີມັງແມ່ນ ເໝາະ ສົມກວ່າ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກຫຍາບ ໜາ ໜັກ ເຖິງວ່າລາຄາການປຸງແຕ່ງຂອງມັນມັກຈະຕໍ່າກວ່າເຄື່ອງເຈາະປະເພດອື່ນໆ, ການປຸງແຕ່ງຂອງມັນຍັງຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ມີຄວາມທົນທານຂອງ 0～0.3 ມມ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວ. ອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການເຈາະ), ສະນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ, ຫຼືສໍາເລັດການສໍາເລັດຮູບຂອງຂຸມໂດຍການທົດແທນແຜ່ນໃບຫນ້າເບື່ອໄດ້.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງເຈາະຕົວມັນເອງຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເຈາະ carbide ແຂງແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ. ແຜ່ນເຈາະທີ່ມີດັດຊະນີ carbide ຂອງຊີມັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວ. ແຜ່ນເຈາະທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ສອງອັນແມ່ນຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງເຈາະນີ້. ຮູສຽບດ້ານໃນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກສ່ວນກາງຂອງຮູ, ແລະຮູສຽບນອກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກຂອບດ້ານນອກຈາກຊ່ອງສຽບພາຍໃນໄປຫາເສັ້ນຜ່າກາງນອກ. ເນື່ອງຈາກວ່າພຽງແຕ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພາຍໃນເຂົ້າໄປໃນການຕັດໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແຜ່ນເຈາະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະໄດ້ deviate ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະຫຼາຍເຈາະ, ປະລິມານຂອງ delection ຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະໃສ່ແຜ່ນຊີມັງ carbide indexable ທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍກ່ວາ 4D ສໍາລັບການເຈາະ, ອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງໄລຍະການເຈາະ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບປົກກະຕິຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໄລຍະ.
ແຜ່ນເຈາະຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ ແລະເຄື່ອງເຈາະມົງກຸດ carbide ທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງຂອບຕັດທີ່ສົມມາຕຖານດ້ວຍປະເພດຂອບທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຕັ້ງເອົາເອງ. ການອອກແບບການຕັດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ການຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຍົກເວັ້ນໃນເວລາທີ່ເຈາະໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ obliquely ແລະຕັດໃນມຸມທີ່ແນ່ນອນກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ໃນເວລານີ້, ມັນແນະນໍາໃຫ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການລ້ຽງສັດ 30% ຫາ 50% ເມື່ອເຈາະເຂົ້າແລະອອກ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຈາະຊະນິດນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງ; ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຈາະ carbide ແຂງແມ່ນ brinkle ຫຼາຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກອອກໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຈາະບໍ່ດີ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະບາງຄັ້ງ.
ການຖອດຊິບແມ່ນບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍໃນການເຈາະ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ພົບໃນການຂຸດເຈາະແມ່ນການຖອນ chip ທີ່ບໍ່ດີ (ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ), ແລະບັນຫານີ້ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງເຈາະປະເພດໃດ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງການປຸງແຕ່ງມັກຈະໃຊ້ສີດ coolant ພາຍນອກເພື່ອຊ່ວຍເອົາຊິບອອກ, ແຕ່ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິຜົນພຽງແຕ່ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງຮູທີ່ປຸງແຕ່ງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມແລະຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເພດຂອງ coolant ທີ່ເຫມາະສົມ, ອັດຕາການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອໃຫ້ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຈາະໄດ້. ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໃນ spindle, ທໍ່ coolant ຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ຮູຂຸມຂົນທີ່ເລິກກວ່າທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງ, ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເອົາຊິບອອກແລະຄວາມກົດດັນຂອງ coolant ຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ການໄຫຼຂອງ coolant ຕໍາ່ສຸດທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດເຈາະຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ຖ້າການໄຫຼຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍ, ອາຫານເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-07-2021